晉城市應急管理局

關于印發(fā)《晉城市金屬冶煉企業(yè)異常工況處置工作指南》的通知

各縣（市、區(qū)）應急管理局，開發(fā)區(qū)經濟發(fā)展與安全監(jiān)管部，各有關企業(yè)：

為認真貫徹落實國家、省、市關于安全生產工作的決策部署，切實提升企業(yè)異常工況識別、研判和處置能力，有效防范和遏制因異常工況處置不當引發(fā)生產安全事故。市局組織編制了《晉城市金屬冶煉企業(yè)異常工況處置工作指南》，現印發(fā)給你們，請結合本地區(qū)安全生產監(jiān)管實際和本企業(yè)生產工藝、設備設施、風險特點等具體情況，認真參照執(zhí)行。

晉城市應急管理局

2025年12月11日

（此件公開發(fā)布）

 晉城市金屬冶煉企業(yè)異常工況處置工作指南

一、總則

為進一步踐行以人為本、生命至上安全發(fā)展理念，強化晉城市金屬冶煉企業(yè)生產過程異常工況安全風險辨識，提升異常工況處置水平，提高信息報告、處置、分析總結的能力，防止因趕工期、搶進度等，造成異常工況處置不當引發(fā)事故?，F結合我市金屬冶煉企業(yè)的實際情況，特制定《晉城市金屬冶煉企業(yè)異常工況處置工作指南》（以下簡稱“指南”）。

二、適用范圍

《指南》適用于晉城市轄區(qū)內冶金、鑄造企業(yè)生產運行階段，煉鐵、煉鋼、熔煉、吊運、儲氣等高風險裝置非計劃檢維修、操作參數異常、監(jiān)測監(jiān)控參數異常、非正常操作或設備設施故障及其他存在能量意外釋放風險的情況。

三、定義及分類

（一）定義

異常工況是指在企業(yè)生產過程中，由于設備故障、工藝參數異常、原材料問題、人員操作失誤、自然災害、外部環(huán)境影響或生產中電網波動、周邊突發(fā)事故等原因，導致生產無法正常進行，或可能對人員、設備、環(huán)境造成危害的情況。

（二）分類

設備故障類：如高爐、轉爐、電爐等主體設備故障，以及風機、泵、電機等輔助設備故障。

工藝參數異常類：如溫度、壓力、流量、成分等工藝參數超出正常范圍。

原材料問題類：原材料的質量、規(guī)格不符合要求，或混入雜質等。

人員操作失誤類：操作人員違反操作規(guī)程，導致設備損壞、生產中斷或質量事故等。

自然災害類：如地震、洪水、暴雨、大風等不可抗力因素對生產造成的影響。

四、處置原則

（一）及時果斷，退守到安全狀態(tài)

當現場異常情況不明時，可能造成人員傷亡風險的，應果斷采取撤離人員，同時采取停運設備、停止加熱、緊急冷卻、停止進料、卸料泄壓、封閉隔離等安全退守方式。

（二）辨識風險，杜絕冒險處置

處置前應全面分析研判處置過程的安全風險，制定落實有效管控措施，嚴禁在風險不明或不可控的情況下盲目處置。嚴格處置作業(yè)安全條件確認，嚴禁把“ 目視、耳聽、手摸”和經驗判斷等作為安全條件確認的手段。

（三）管控人員，確?，F場人員最少化

在未進行安全風險評估且未采取安全防護措施的情況下，任何人不得進入現場。處置過程中應嚴格控制現場處置人員數量，嚴禁無關的人員進入作業(yè)區(qū)域。采用視頻監(jiān)控、電子圍欄、風險監(jiān)測預警等信息化數字化技術，強化處置現場監(jiān)督監(jiān)護和調度指揮。

（四）有效防止能量意外釋放

采取措施確保在異常工況處置過程中，避免能量的意外釋放，如防止壓力過高導致的爆炸、物料泄漏引發(fā)的火災或中毒等。

五、工作要求

（一）成立組織機構，明確工作職責

企業(yè)應建立異常工況應急處置機制，明確各相關部門、人員工作職責，根據異常工況安全風險和危害程度等實際情況，成立異常工況處置領導組和現場處置小組，負責生產過程異常工況全面的應急處置工作，對異常工況進行風險辨識、風險評估、制定處置方案、落實管控措施、現場處置作業(yè)，并及時通報異常工況處置進展情況。

（二）建立緊急授權機制，明確各級權限

企業(yè)應建立異常工況狀態(tài)的授權機制，明確崗位操作人員或一線班組長緊急停車、人員撤離等授權決策的情形，確保在異常工況時，相關崗位人員能夠立即采取緊急措施進行處置，危及人身安全時，及時組織人員緊急撤離。

（三）建立處置措施清單，持續(xù)辨識更新

企業(yè)應利用現有的安全操作規(guī)程、應急預案、投產運行以來異常工況的處置經驗、同（類）行業(yè)、相同裝置事故調查報告或事故教訓等資料，結合本企業(yè)實際制定異常工況報告與處置流程，認真參考處置要點范本（見附錄）制定本企業(yè)異常工況處置要點，建立異常工況處置措施清單。根據異常工況實際處置情況、突發(fā)事件處置情況以及新辨識的異常工況場景，不斷完善更新處置措施清單，持續(xù)改進。

（四）建立培訓考核及獎懲機制，激發(fā)員工積極性

企業(yè)應將異常工況處置有關內容納入年度培訓計劃及應急演練計劃，明確培訓、演練、考核的形式及頻次；在異常工況處置制度中或安全生產獎懲制度中建立權、責、利相統(tǒng)一的獎罰機制，對善于發(fā)現和科學處置異常工況的員工進行表彰獎勵，激發(fā)員工積極性。

（五）及時總結分析數據資料，做好動態(tài)管理

企業(yè)應將異常工況處置納入事件管理，形成專項工作檔案。處置完畢后要及時記錄保存有關數據、資料等，對異常原因進行溯源分析，評估處置措施，從管理、技術方面進行改進提升，持續(xù)改進完善操作規(guī)程、應急預案等資料，對異常工況實行閉環(huán)管理。

附件：1.高爐異常工況處置要點（范本）

2.煤氣泄漏異常工況處置要點（范本）

3.熔融金屬運輸異常工況處置要點（范本）

附件 1

高爐異常工況處置要點（范本）

一、鼓風機停風應對措施

1.在鼓風機停風的情況下，應立即關閉冷風大閘及混風調節(jié)閥，同時全開放風閥。

2.停止噴煤及富氧操作，并停止下料，以防止高爐內部壓力的進一步變化。

3.將TRT 和調壓閥組改為手動操作，確保自動閥和量程閥全開，而快開閥則應關閉；同時，打開爐頂放散閥并關閉煤氣截斷閥，以保障高爐的安全排放。

4.向爐頂除塵器下降管處通入蒸汽，有助于冷卻和清潔除塵器。

5.在實施這些措施的過程中，應發(fā)出停風信號，通知熱風爐關閉熱風閥，并開啟冷風閥和煙道閥，以及倒流休風閥，以確保高爐的通風系統(tǒng)正常運行。

6.組織爐前工人對各風口進行檢查，發(fā)現進渣時立即打開彎頭的窺視孔大蓋，以防止爐渣灌死吹管和彎頭，同時協(xié)調爐前出鐵工作。

二、高爐水壓突然降低及停水應對措施

水壓降至正常水平以下時，應立即聯(lián)系水泵站查明原因。

1.供水系統(tǒng)故障導致冷卻水壓降低，爐內操作應改為常壓，減少風量至風壓低于水壓50kpa 以維持生產，但水壓低于 100kpa時應立即休風。

2.高壓水出現故障，應改為低壓水供應，爐內操作同樣改為常壓。 當水壓迅速降低并導致停水時，應立即執(zhí)行放風操作，并按照緊急休風程序進行處理，同時組織出鐵渣。

3.存在備用水源，應盡快給小、中、大套給水，以防設備燒壞。在此過程中，需關閉總水閥門及分水閥門，以防煤氣進入管道和突然來水。還需仔細檢查各冷卻設備，特別是風渣口是否燒壞，并組織處理及更換。

4.熱風爐全停水，應立即休風，并在換爐過程中注意換完爐后的停風情況。

三、爐前停電應對措施

1.出鐵前停電，應密切監(jiān)控爐內狀況，采取必要措施預防爐內壓力異常升高和原料懸空，同時確保氣流控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

2. 出鐵過程中若停電，應立即啟動應急預案，確保人員安全，并迅速采取措施防止鐵水泄漏和設備損壞。

3.若出鐵過程中發(fā)生停電，將無法正常進行堵口操作，此時應采用人工方式停風并堵鐵口。

四、裝料系統(tǒng)停電應對措施

1.裝料系統(tǒng)停電，應密切關注爐頂溫度的變化，若有必要，采取打水降溫的措施。

2.預計恢復上料需超過30 分鐘，應立即組織出鐵并休風，在休風前應停止爐頂打水。

 3.停風前應將爐內水量減少到風口明亮為止，以避免風口粘鐵導致休風時間延長。

五、熱風系統(tǒng)停電應對措施

1.電動執(zhí)行機構斷電，應立即轉為手動操作，確保系統(tǒng)穩(wěn)定。

2.煤氣系統(tǒng)斷電的情況下，需根據煤氣處理部門的指導，采取相應的措施，如低壓處理、切斷煤氣或休風，以確保安全。

六、風口與調壓閥組異常應對措施

1.風口突然燒壞或斷水，一旦發(fā)現風口異常，應立即采取措施（描述具體操作流程）進行處理，以保障高爐的穩(wěn)定運行。

2.渣鐵水溶損，需關注渣鐵水的溶解情況，避免過度溶損影響高爐運行。

3.煤粉磨損問題，檢查煤粉輸送和燃燒系統(tǒng)，確保煤粉均勻燃燒，減少磨損。

4.風口小套質量差開裂問題，定期檢查風口小套的質量，及時更換開裂或破損的小套。

5.冷卻強度不足或斷水問題：加強冷卻系統(tǒng)的維護，確保冷卻強度適中，并注意水質差異物可能導致的堵塞問題。

七、頂壓急速升高應對措施

1. 當調壓閥組出現自動調節(jié)失靈時，應立即改為手動操作，以確保系統(tǒng)的穩(wěn)定。

2. 因某種故障導致原本打開的閥門自動關閉，使得頂壓迅速升高，應迅速打開另一閥門，以分流壓力。 

3.所有閥門同時自動關閉且無法控制，導致頂壓急劇上升，需立即打開爐頂放散閥或重力除塵器放散閥，以釋放壓力，并同時采取措施排除故障。

4.在此過程中，需謹慎減風，以防風口灌渣。

八、突然停煤停氧應對措施

1.突然停煤，混合器、過濾器或分配器發(fā)生堵塞，應立即關閉出煤閥，加大補氣量，防止噴吹壓力低于熱風壓力，防止回火，通知水工關閉煤槍，進行檢查處理，確保其正常后恢復供風。

2.突然停氧，制氧設備出現故障，應迅速關閉相關閥門以保障系統(tǒng)穩(wěn)定，并適當減少煤量以維持燃燒。在緊急情況下，還需根據需要調整風量以保持爐缸煤氣量的穩(wěn)定。

九、高爐高壓系統(tǒng)停電、低壓系統(tǒng)不停應對措施

（一）風機停機撥風、各系統(tǒng)及畫面工作正常

1.風機停機自動撥風后，立即停煤，停氧、停TRT，頂壓改手動，控制壓差操作。

2.觀察風口有無灌渣，風口是否有未燃煤粉堵塞。

3.爐內退礦批操作，視風口狀態(tài)及風量大小聯(lián)系復噴。

4.聯(lián)系風機及相關單位，確定起機時間，立即向相關領導匯報請示。

5.風機啟機后送風操作，逐步加風到高爐冷風壓力持平時，關閉撥風閥正常操作。

（二）風機停機未撥風、各系統(tǒng)畫面工作正常

1.立即停煤、停氧、停止加料、停TRT、頂壓隨風壓手動調節(jié)，關混風大閘，風壓降至70Kpa 以下時開爐頂放散，布袋系統(tǒng)切煤氣操作，風壓降到 10Kpa 以下時通知熱風進行休風操作，休風后撥風打禁止。

2.觀察風口有無灌渣，如有灌渣打開視孔蓋防止灌到直節(jié)和圍管，爐前具備出鐵條件時，立即打開鐵口出渣、出鐵。

3.休風后爐頂通蒸汽保持正壓，如果確定沒有灌渣，聯(lián)系風機做好復風準備，如果風口灌渣，立即組織人員進行處理更換，盡快做到具備復風條件。

十、高爐低壓停電，高壓不停應對措施

（一）水系統(tǒng)正常，其它系統(tǒng)停電

1.首先確認水系統(tǒng)是否正常，根據水壓確定減風幅度（低壓供水壓力高于風壓至少50kpa），電腦不能操作時，電話聯(lián)系風機手動減風或冷風放散手動減風。再根據風壓、風量對爐內煤、氧、料進行合理調整。

2.爐前若正出鐵時，確認液壓站運行情況，是否能正常堵口，如果液壓炮不能啟動，根據鐵水包容量在保證風口不灌渣前提下控制風壓、風量，并聯(lián)系運輸段及調度室擺好備包，手動操作擺動溝，如擺動溝無法手動操作，當包全滿時進行頂包出鐵，防止鐵水落地澆壞軌道。

3.爐內不能下料，及時控風或適量打水，防止煤氣溫度過高（不超300℃)引發(fā)事故，減風時觀察風口防止灌渣。

4.若長時間不能恢復停電，向相關領導匯報請示，鐵后進行休風處理。

（二）水系統(tǒng)停止供水，啟動高壓水柴油機泵和軟水柴油機泵供水，如果停電后柴油機未起。

1.高爐立即聯(lián)系風機減風、停煤、停氧、停止加料，頂壓改常壓操作，撥風禁止，關閉混風，視風壓停止煤氣回收，立即休風，寧可風口灌渣保護各冷卻設備不被燒損。

2.爐前若未出鐵具備條件后立即出鐵。

十一、高爐高、低壓全部斷電應對措施

1.立即聯(lián)系噴煤停煤，手動將富氧閥關閉，關閉混風閥，開爐頂放散，通知煤氣回收系統(tǒng)將重力放散打開，關閉遮斷閥。

2.視風壓到 10kpa 以下，通知熱風休風。

3.觀察風口有無灌渣現象，將視孔蓋全部打開。

4.爐前具備出鐵條件立即組織出鐵，若正在出鐵且液壓炮無法動作時；立即聯(lián)系運輸段，視鐵水包容量，將備包準備好，防止鐵水落地。

5.停風后將冷風管道及除塵設備通入氮氣防止煤氣倒流。

十二、密閉系統(tǒng)冷卻水泵突然停止應對措施

1.發(fā)現冷卻水泵突然全部停止，首先減風到 80%，并酌情減氧減煤，必要時減風到能維持風口不灌渣水平，并停氧、停煤，開爐頂蒸汽，停止下料。

2.迅速確認柴油供水泵是否啟動，保證密閉循環(huán)系統(tǒng)水正常運行。

3.迅速查明是否是電源故障，若需要長時間處理，且柴油供水啟動不了的情況下，動力切煤氣并休風。

4.休風后將全部熱風閥倒為凈環(huán)水冷卻。

5.如果是微機故障引起水泵停止，在現場能啟動的情況下，迅速在現場啟動水泵。

6.在有鐵罐的情況下，立即組織出鐵。

7.若短時能恢復水泵的正常工作，可逐步恢復風量,并適當恢復噴煤及富氧。

8.若供水系統(tǒng)泵是靠柴油供水泵運轉，且主電源又長時間恢復不了，應在出完鐵后進行休風處理。

十三、頂壓突然升高應對措施

1.減風到頂壓不超限，風口不灌渣的水平，并迅速轉手動打開旁通閥，確保煤氣有通路。

2.在現場也無法打開的情況下，可根據頂壓情況，打開爐頂放散閥，使爐內煤氣有通路。

3.若手動也打不開旁通閥，迅速停氧、煤，打開爐頂蒸汽，做好休風準備，并打開旁通閥。

4.立即組織鐵罐出鐵。

5.事后必須要確認閥門工作正常，滿足要求后才能使用。

十四、軟水供水泵（軟水主供泵、高壓、中壓泵）突然停止應對措施

1.減風到風口不灌渣的水平，停氧、煤，開爐頂蒸汽，停止下料。啟柴油機主供泵，若微機上不能自動啟動柴油主供泵，立即通知看水工到泵房現場啟動柴油機主供泵。

2.軟水主供泵停止后，柴油機泵無法啟動，在增壓泵可正常工作的情況下，事故狀態(tài)下可啟用增壓泵，并盡快打開風口中、小套冷卻水的事故水閥，及時向中、小套供水。

3.立即組織渣鐵排放，并做好風口的監(jiān)護工作，必要時可進行噴水。

4.若軟水供水泵長時間無法恢復工作，渣鐵出凈后立即組織休風，動力切煤氣并休風。

5.若中、小套已出現水斷流，冒蒸汽的情況，恢復水時，需緩慢通水，防止蒸汽爆炸，損壞水管及冷卻設備，待通水正常后，方能恢復正常水量。

十五、熱風爐拱頂突然燒穿應對措施

1.全開混風切斷閥和混風調節(jié)閥，盡量保證向高爐送風。

2.停氧、停煤，并減風到80%以下（注意風口不要灌渣）。

3.通知熱風爐工快速換爐，換爐過程中現場有人的情況下適當關小已燒穿的爐子的冷風閥或熱風閥（現場手動）。

4.換爐完畢后視情況恢復風量、氧量、煤量。

5.因風溫不保，酌情加凈焦并退負荷。

十六、送風吹管燒穿應對措施

1.減風到其他風口不灌渣的水平，并立即組織打水，控制燒穿面積。

2.停氧、停煤，停止上料，開爐頂蒸汽，關混風切斷閥。

3.立即組織出鐵，避免風口灌渣。

4.渣鐵排放到休風時可確保風口不來渣，則立即休風更換。

5.減風后仍不能維持并威脅到人員及設備安全時，應立即休風，按緊急休風程序處理。

6.如果發(fā)現風口已灌渣，休風后應迅速將風口大蓋打開，使渣子流出。此時，不能將倒流休風放散閥立即打開，應灌渣的吹管內紅渣已凝固，或吹管已卸下后，才能打開倒流休風放散閥，以防爐渣將鵝頸管及圍管灌死。

十七、高爐連續(xù)塌料應對措施

1.出現連續(xù)崩料，應視情況大幅度減風，將風減至能制止塌料的程度，使風壓、風量達到平穩(wěn)的水平。減風時，準確判斷，做到一步到位。適當控制富氧量。依據風量大小，調節(jié)爐頂壓力，控制壓差低于正常水平。

2.依據風量或下料速度，適當降低煤量；臨時縮小礦批，適當減輕焦炭負荷；采取疏導邊緣和中心的裝料制度或酌情疏導邊緣；嚴重時加入適量凈焦。

3.當爐況進一步惡化，風口有灌渣危險時，要停止噴吹煤粉，可緊急加焦若干批，改全焦冶煉，以疏松料柱，提高爐溫。指定專人看守風口，涌渣的風口可在外部噴水，強制冷卻，防止風口燒壞現象的發(fā)生。

4.加強出鐵出渣工作，盡量出凈渣鐵。

5.連續(xù)塌料造成管道形成，一時難以調節(jié)時，可在不致引起風口灌渣的情況下，出鐵后徹底放風坐料，然后休風堵部分風口，回風壓力要低于放風前壓力，爭取料尺自由活動。

6.只有在爐況轉順，塌料完全消除時（塌料制止、爐溫回升、下料正常、正常料線的爐料下到爐腰），才能逐步恢復風量，然后調整焦炭負荷，相應恢復風溫和噴煤；風量恢復正常水平后可酌情恢復裝料制度；恢復時注意壓差控制在規(guī)定水平的下限。

十八、高爐風機突然斷風應對措施

1.關混風切斷閥，停止富氧、噴煤，同時打開爐頂和重力除塵的蒸汽。

2.停止下料，打開爐頂放散閥，切煤氣。

3.檢查風口，發(fā)現風口來渣立即打開風口大蓋板，防止爐渣將圍管及中筒灌死。

4.熱風爐休風，關熱風閥，將冷風閥及煙道閥打開，在混風切斷閥關不嚴的情況下，將冷風管道內的殘余煤氣抽走。并將放風閥全開，防止風機突然啟動，造成風機損壞。

5.未出鐵的情況下應立即組織鐵罐出鐵。

6.如果斷風后吹管已被渣子灌死，不能立即將倒流放散閥打開，應等到灌渣吹管渣子已凝固或吹管卸下后，才能打開倒流放散閥，以防爐渣將鵝頸管及圍管灌死。

附件 2

煤氣泄漏異常工況處置要點（范本）

一、緊急切斷氣源

1.泄漏點位于單條支管，現場操作人員需佩戴正壓式呼吸器，攜帶便攜式煤氣檢測儀，快速關閉泄漏點上游最近的煤氣隔斷裝置，關閉后需通過檢測儀確認閥門密封性能，防止閥門內漏。

2.主管道泄漏或閥門無法關閉，立即上報企業(yè)煤氣管理部門（煤防站），由專人遠程關閉煤氣發(fā)生爐、煤氣柜出口總閥，同時開啟管道末端的放散閥，降低管道內壓力。

二、區(qū)域隔離與警戒

1.劃定泄漏點周圍50 米為核心警戒區(qū)，嚴禁無關人員、車輛進入，禁止使用手機、對講機、手電筒等可能產生電火花的設備。

2.在警戒區(qū)外圍設置二級防護區(qū)，由保安或應急人員引導周邊作業(yè)人員向上風向疏散，疏散路線需避開煤氣可能擴散的低洼區(qū)域。

三、控制泄漏擴散

1.若泄漏量較小，可在泄漏點下方鋪設防火毯、沙袋，防止煤氣滲入地溝。

2.泄漏量較大，可使用霧狀水（嚴禁直射泄漏點）對煤氣進行稀釋，降低空氣中煤氣濃度，但需注意避免水流進入電氣設備或煤氣管道保溫層。

四、人員防護與救援

1.進入核心警戒區(qū)的人員必須佩戴正壓式空氣呼吸器（壓力≥25MPa），穿戴防靜電工作服、防化靴、防護手套，攜帶便攜式煤氣檢測儀和應急照明設備（應急照明設備應使用防爆、安全低電壓照明設備）。

2.每次進入警戒區(qū)作業(yè)時間不超過30 分鐘，需2 人一組結伴行動，1人作業(yè)、1人監(jiān)護，監(jiān)護人員需位于上風向，保持與作業(yè)人員的實時通訊。

五、設備檢修與恢復

1.煤氣泄漏得到控制后，需對設備進行全面檢修，確保無安全隱患后再恢復生產，避免二次泄漏。

2.檢修前需對煤氣管道、閥門進行氮氣置換，置換后管道內煤氣濃度需≤5ppm（一氧化碳）、可燃氣體濃度≤爆炸下限的5%，經檢測合格后方可進行檢修。

3.檢修作業(yè)需使用防爆工具（如銅制扳手、防爆電鉆），嚴禁在管道內有壓力的情況下進行焊接、切割作業(yè)。

4.管道、閥門損壞嚴重，需更換新設備，更換后需進行氣密性試驗（壓力試驗壓力為設計壓力的1.1 倍，保壓 30 分鐘無壓降為合格）。

六、系統(tǒng)恢復投用

1.檢修完成后，需打開煤氣管道末端放散閥，在逐步打開上有閥門，連接氮氣管道，向管道內部充入氮氣對煤氣管道中的空氣進行置換，檢測煤氣管道末端放散閥取樣口出氧含量≤1%是為置換合格，關閉氮氣閥門后項管道內充入煤氣。

2. 當管道內煤氣壓力達到正常工作壓力后，關閉放散閥，經過連續(xù)三次防爆試驗合格后才可以點火，開啟煤氣用戶端閥門，恢復正常供氣。

3.恢復供氣后 24 小時內，需加強對泄漏點及周邊設備的巡檢，每2小時檢測一次煤氣濃度，確保無二次泄漏。

附件 3

熔融金屬運輸異常工況處置要點（范本）

一、罐體泄漏（漏包）應對措施

1.泄漏量?。ㄈ绲螤钚孤?/span>）：立即將罐體移至專用應急處置區(qū)（預設的事故罐、事故坑（槽）或空曠、無易燃物區(qū)域，地面鋪耐火材料），停止運輸；用干燥的耐火泥、專用堵漏塞（耐高溫材質）封堵泄漏點，封堵時人員需站在泄漏點側面，避免噴濺燙傷。

2.泄漏量大（如流狀泄漏）：嚴禁移動罐體，立即用應急砂、蛭石覆蓋泄漏流，直至熔融金屬冷卻凝固。

3.泄漏點在罐底，用起重機緩慢抬起罐體一側（抬升高度不超過 10cm），在罐底墊干燥耐火磚，減少泄漏量。

4.禁止用潮濕材料（如濕砂、濕抹布）封堵；禁止在泄漏點正下方站立或停留。

二、運輸工具傾翻（罐體傾覆）應對措施

1.罐體未破損、熔融金屬未大量泄漏，用大型起重機（額定起重量≥罐體總重 1.2倍）配合專用吊具（如罐耳專用夾具），緩慢扶正罐體（起吊速度≤0.5m/min），扶正過程中需在罐體兩側用牽引繩控制方向，防止二次傾翻。

2.罐體傾覆后破損、熔融金屬泄漏流散，先用砂覆蓋流散金屬，待其冷卻后，再清理殘體；禁止在熔融金屬未冷卻時強行扶正罐體，避免引發(fā)噴濺。

3.罐體（包）泄露如果在渣線位置先把包吊運到未進站烘烤好的鋼包上面折包，讓鋼水或者鐵水液面低于漏點，然后再吊運到連鑄澆鑄或者回爐。

4.如果鋼包中間或者底部漏鋼必須全部折罐到另外一個紅包內進行回爐或者經過精煉爐二次升溫操作。如果沒有紅包最后選擇往事故包內折鋼水。

三、運輸路徑障礙（軌道變形/地面塌陷）應對措施

1.軌道障礙，立即停止罐車，用止輪器固定車輪；組織維修人員用軌道校正器、千斤頂修復軌道（若變形輕微），或用備用軌道臨時拼接（若斷裂嚴重），修復后需測試軌道承重能力（空載車輛試運行 1 次），確認安全后再繼續(xù)運輸。

2.地面塌陷，禁止車輛繼續(xù)前進/后退，用起重機將罐體吊至備用運輸工具，吊移時需確保罐體平穩(wěn)（傾斜角度≤5°),避免熔融金屬溢濺；同時用沙袋填充塌陷區(qū)域，防止進一步坍塌。